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威海市鍋爐制造廠產品創新

來源: 時間:2012-12-23 14:08:56 次數:

注冊商標為“午陽”的威海市鍋爐制造廠,是山東省膠東地區唯一同時持有國家B級鍋爐、A2類壓力容器的制造廠家和A1類壓力容器的設計廠家。
  公司始建于1985年,是國家鍋爐輔機、環保設備的重點骨干企業,國家技術監督局專業定點生產廠家。國家化工機械行業生產配套一、二、三類磁力密封反應釜,磁力偶合器系列產品,蒸壓釜系列產品的專業廠家。企業擁有標準廠房8000平方米,生產檢測設備200多臺套,擁有市級工程技術中心、專門的無損檢測和理化實驗室各一個,可生產循環流化床、鰭片爐排75T/h以下(含29MW)等各種型號、各種燃料的發電、工業、民用鍋爐(各種燃料鍋爐均節能、環保)和各種承壓容器、換熱容器、金屬復合板。
  企業獨有20項先進技術、多項獨創專利,將200多種產品打造得盡美完善。產品實現從設計到生產制造,嚴格遵循4套質量體系:鍋爐制造質量體系、壓力容器制造質量體系、壓力容器設計質量體系、ISO9001質量體系。

經過20余年的不懈奮斗,自主開發出30多個系列,200多個品種的產品,產品覆蓋全國10多個省、直轄市、自治區,產品從民用發展到軍工,還有部分產品出口國外,20年來“午陽”鍋爐和壓力容器產品已經擁有了5000多個用戶。

鍋爐和壓力容器行業屬于機械制造業的范疇,在我國的制造業中占有較大比重,隨著我國加深加快對外開放步伐,我國鍋爐和壓力容器制造水平與代表世界先進水平的歐美國家之間的差距又進一步縮小,我國好多具有自主創新的產品,已達到國際先進水平。就我廠的幾個具有代表性的系列主打自主創新產品介紹如下:

一、     技創新代表性產品:飛機防冰除冰鍋爐

民用航空是現代交通業的重要組成部分,具有鐵路、公路、海運交通不可替代的作用。民航交通的安全、高效、快速、舒適是航空交通追求的最高目標,作為機場運行后勤保障系統,飛機起飛前的除冰防冰工作非常重要。以前的飛機除冰防冰鍋爐設備都是從國外進口,價格昂貴,國內沒有專業制造廠家對其進行研究開發,所以開發自主知識產權的飛機除冰防冰鍋爐具有積極而現實的意義。

我廠與國內專業空港設備制造廠商合作,開發出自主知識產權的飛機專用除冰防冰鍋爐,配套給國內機場后勤保障部門。提升我國裝備制造業水平,并創造巨大的社會經濟效益。參照國際航空協會標準,飛機除冰是將飛機除冰液(特殊介質)在鍋爐內被加熱到一定溫度后,以一定的壓力噴灑到飛機結冰部位。飛機除冰防冰鍋爐的核心技術為全濕背多路并聯回路均衡技術,該鍋爐具有體積小、重量輕、結構緊湊、加熱速度快、熱效率高、溫度波動小、性能穩定可靠、能承受高壓的優點,并可以根據工作狀態不同,進行多臺鍋爐串聯或并聯。目前該產品已經獲得發明專利,被列為山東省經貿委2007年技術創新第一批項目計劃,并獲得市級科技進步二等獎。

二、科技創新代表性產品:高效節能冷凝式燃氣鍋爐

燃氣鍋爐的燃料——天然氣中含有大量氫元素,燃燒產生大量水蒸汽。每1NM3天然氣燃燒后可以產生1.55KG水蒸汽,具有可觀的汽化潛熱,大約為3700KJ,占天然氣的低位發熱量的10%左右。在排煙溫度較高時,水蒸汽不能冷凝放出熱量,隨煙氣排放,熱量被浪費。同時,高溫煙氣也帶走大量顯熱,一起形成較大的排煙損失。冷凝鍋爐余熱回收裝置,利用溫度較低的水或空氣冷卻煙氣,實現煙氣溫度降低,靠近換熱面區域,煙氣中水蒸汽冷凝,同時實現煙氣顯熱釋放和水蒸汽凝結潛熱釋放,而換熱器內的水或空氣吸熱而被加熱,實現熱能回收,提高鍋爐熱效率。

鍋爐熱效率提高:1NM3天然氣燃燒生產理論煙氣量約10.3 NM3(大約12.5KG)。以過量空氣系數1.3為例,產生煙氣14 NM3(大約16.6KG)。取煙氣溫度200℃降低至70℃,放出物理顯熱約1600KJ,水蒸汽冷凝率取50%,放出汽化潛熱約1850 KJ,總計放熱3450 KJ,約是天然氣低位發熱量的10%。若取80%煙氣進入熱能回收裝置,可以提高熱能利用率8%以上,節省天然氣燃料近10%。

傳統鍋爐中,排煙溫度一般在160~250℃,煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態,不可能凝結成液態的水而放出汽化潛熱。鍋爐熱效率是以燃料低位發熱值計算所得,未考慮燃料高位發熱值中汽化潛熱量的熱損失。因此傳統鍋爐熱效率一般只能達到87%~91%。而冷凝式余熱回收鍋爐,它把排煙溫度降低到50~70℃,充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱。熱效率可以達到99%。到目前為止只有荷蘭、法、德、英、美等國掌握著成熟的冷凝鍋爐技術,我廠是國內首家冷凝鍋爐生產制造廠家。該種鍋爐產品研發對于節能減排具有廣闊意義。我廠的WNS型鍋爐被列為2001年度國家重點新產品。
    三、科技創新代表性產品:循環流化床鍋爐

隨著國民經濟的發展和人民生活水平的不斷提高,人民群眾的環保意識不斷增強,對環境質量的要求也越來越高。在我國的一些中小城市,小型供暖燃煤鍋爐的煙塵、氮氧化物、硫化物對大氣的污染慘不忍睹,嚴重影響了人民群眾身心健康。這一惡況已經引起國家和各級政府的高度重視,出臺了多項意在鼓勵集中供熱及熱電聯產的政策和措施,使這一行業蓬勃發展。

之所以政府鼓勵,是因為循環流化床鍋爐熱電聯產有如下優點:與層燃爐排相比其熱效率高(約15%),節約能源;煤種適應性強,可燃用優質煤、劣質煤、生物質燃料等;低溫分級燃燒(850-950℃),氮氧化物生成量少;隨燃料加入一定比例的脫硫劑(如生石灰等),可實現爐內直接脫硫,減少有害物質排放量。循環流化床鍋爐熱電聯產對于保護生態環境和節約能源具有重大的現實意義和深遠的歷史意義。我廠應經開發出該系列產品8個品種,受到用戶廣泛好評。

四、科技創新代表性產品:廢氣發電鍋爐

我國經濟快速發展,對鑄鐵和焦炭需求過旺,受市場價格拉動,我國一些地區在2000年前后,很多小煉鐵高爐、小煉焦爐如春筍般發芽,這些高爐、焦爐在生產過程中對空排放著寶貴的高爐煤氣、焦爐煤氣資源,這些無序排放,導致煉鐵成本高、污染環境還浪費能源。國家下令關停,不如因勢利導、變廢為寶,我廠及時開發出多個型號的煤、氣混燃鍋爐,此種鍋爐由爐排、受壓本體、燃燒器、過熱器等幾部分組成,既可燃煤,又可燃高爐煤氣、焦爐煤氣還可以煤、氣混燒。價格適中,操作簡便,建設周期短,用戶一般總投資120萬-150萬元,就可建成一個自備小型發電廠,用此種鍋爐產生的蒸汽帶動汽輪機發電,由于把浪費的煤氣綜合利用,自己發電節省了高額電費,五個月可收回全部投資,是目前我廠為用戶提供的投資回報率最高的項目之一。目前,我廠已生產、銷售了幾十臺高爐煤氣、焦爐煤氣混燒的發電鍋爐。這些鍋爐每年減少大量煙塵排放,是我廠打造循環經濟,資源最優配置,節能、環保最直觀,用戶、企業、社會三方受益的經典工程實例。該產品被山東省經貿委列入2009年山東省第一批技術創新項目計劃。

五、科技創新代表性產品:廢舊電池及有機固化物分解裝置

我國是世界上頭號干電池生產和消費大國,電池的年產量在140億~150億只以上,占全世界的四分之一,目前我國電池生產企業有1400多家,,年消耗量有70億只,約有105萬噸,生產的電池多數在國內消耗。廢電池無論裸露在大氣中還是深埋在地下,其重金屬成分包括鉛、鎳、汞、鋰、鋅、錳、銀、鎘、鈉等都會隨滲液溢出,造成地下水和土壤的污染,日積月累,會嚴重危害人類健康。

我廠的分解裝置是以分解廢舊干電池、有毒有害廢棄固體有機物為目的而設計開發,分解過程以不消耗一次能源、二次能源(電、煤、天然氣、煤氣、焦碳等)為設計理念,以低溫分解不產生有毒氣體擴散為目標。以分解完的灰分、吸附煙氣的吸附劑可再利用為最佳選擇。經濟耐用、安全可靠。是以人為本,操作簡便的環保設備。該產品以永磁性、高強度磁鐵為分解的恒定磁動力源,可在爐內形成強大的多層面磁力蝸流,撕裂有機物、廢舊有機固化物的分子鏈。變分子排列組合、原子排列組合,使物質失去原有分層有序排列,從而改變原有特性物質。流經進入的空氣在強磁場蝸流的作用下,改變了分子式,由O2變為O3,進入分解有機物的爐體內,作用于有機分解物質中,有氧分解而提高了分解速度,保證了分解溫度、分解磁源的連續性。由于采用低溫分解技術,在爐內不形成高溫,因此不產生二噁英。通過活性炭等聚合物吸附煙氣及分解氣味,電池分解后的灰渣作為高吸水材料(土壤改良劑)可直接混合于土壤,分解灰經檢測達到國家二級土壤的標準。形成了廢舊電池、醫療垃圾、廢舊有機固化物無污染處理的新方法。該產品已經獲得國家實用新型專利,并且出口到日本等國家,被列為國家發改委《當前國家鼓勵發展的環保產品設備目錄》。

科技創新始終與市場需要結合,不斷在節能減排和能源綜合利用上下功夫是我們創新的指導思想,也是傳統行業能否成功實現科技轉型的關鍵。

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